Bežné defekty formovania vstrekovania a ich riešenia: komplexný sprievodca

Vstrekovanie je jedným z najpoužívanejších výrobných procesov na výrobu vysoko presných plastových častí. Napriek svojej účinnosti a všestrannosti však niekedy môže viesť k defektom v konečnom produkte. Tieto defekty sa môžu pohybovať od kozmetických nedostatkov po funkčné zlyhania a môžu byť spôsobené niekoľkými faktormi vrátane výberu materiálu, nastavení stroja, návrhu foriem a parametrov spracovania. V tomto článku sa ponoríme do najbežnejších defektov vstrekovania, ich príčin a možných riešení na zvýšenie celkovej kvality a účinnosti procesu.

1. Krátke zábery (podcesty)

Definícia:
Krátke zábery sa vyskytujú, keď roztavený plast úplne nevyplňuje dutinu formy, pričom časti plesne zostanú neobsadené. To má za následok neúplné alebo chybné časti.

Príčiny:

Nedostatočný vstrekovací tlak: Tlak nemusí byť dostatočne vysoký na to, aby sa materiál vtlačil do všetkých častí formy.

Nízka teplota materiálu: Materiál môže byť pri injekcii príliš chladný, čo spôsobí predčasnú tuhosť.

Nesprávne odvzdušnenie plesní: Ak sú otvory blokované alebo nesprávne navrhnuté, zachytený vzduch môže zabrániť správnemu vyplneniu formy.

Nesprávny dizajn toku: Slabo navrhnutá forma môže mať úzke alebo zložité prietokové cesty, ktoré bránia toku materiálu.

Riešenia:

Zvýšte vstrekovací tlak: Uistite sa, že stroj vstrekuje dostatočne vysokým tlakom, aby sa pleseň úplne naplnila.

Zvýšte teplotu materiálu: Zvýšte teplotu materiálu, aby ste zaistili správny prietok.

Optimalizujte vetranie: Skontrolujte a opravte systém odvzdušnania foriem, aby sa umožnil voľne uniknúť vzduchu počas vstrekovania.

Redesignová dráha toku: Upravte konštrukciu formy tak, aby sa zaistilo, že plast má jasnú a efektívnu cestu k prúdu do dutiny.

2. Blikanie

Definícia:
Blikanie je tvorba prebytočného materiálu, ktorý vyteká z dutiny formy pozdĺž rozlúčkovej čiary, zvyčajne tvoriaci tenké, nežiaduce projekcie plastov na okrajoch časti.

Príčiny:

Nadmerný vstrekovací tlak: Vysoký tlak môže prinútiť materiál, aby unikol z dutiny formy.

Opotrebované alebo poškodené formy: opotrebovaná alebo nesprávne zarovnaná forma môže spôsobiť nesprávne utesnenie, čo vedie k blesku.

Nesprávna upínacia sila: Nedostatočná upínacia sila môže spôsobiť, že sa polovice formy počas vstrekovania mierne otvárajú, čo umožňuje únik materiálu.

Riešenia:

Upravte vstrekovací tlak: Znížte vstrekovací tlak, aby ste zabránili, aby bol prebytočný materiál nútený do medzery v plesni.

Skontrolujte zarovnanie foriem: Uistite sa, že polovice formy sú správne zarovnané a v dobrom stave.

Zvýšte upínaciu silu: Na udržanie formy pevne zatvorenú počas vstrekovania použite primeranú upínajúcu silu.

3. Značky umývadiel

Definícia:
Značky umývadla sú depresie, ktoré sa objavujú na povrchu tvarovanej časti, zvyčajne v oblastiach hrubých úsekov.

Príčiny:

Nedostatočná doba chladenia: Ak sa časť ochladí príliš rýchlo, materiál sa môže sťahovať a vytvoriť známku umývadla.

Hrubé úseky vo forme: Oblasti s hrubými stenami alebo nekonzistentnými hrúbkami chladia rôznymi rýchlosťami, čo vedie k značkám umývadla.

Nedostatočný tlak na balenie: Tlak použitý na zabalenie materiálu do formy nemusí stačiť na zabezpečenie úplného plnenia, čo vedie k dutinám alebo umývadlu.

Riešenia:

Zvýšte čas chladenia: Nechajte časť vychladnúť na dlhšiu dobu, aby ste zabránili nerovnomernému zmršťovaniu.

Upravte konštrukciu dielu: Znížte hrúbku steny alebo začnite rebrá, aby ste umožnili rovnomerné rozdelenie materiálu.

Zvýšte tlak na balenie: Zvýšte tlak na balenie, aby ste zaistili, že je forma úplne naplnená a eliminujú sa všetky potenciálne dutiny.

4. Karma

Definícia:
K deformácii dochádza, keď sa formovaná časť deformuje alebo ohýba kvôli nerovnomernému ochladeniu alebo vnútorným napätiam počas procesu formovania.

Príčiny:

Nerovnomerné chladenie: Chladenie, ktoré je rýchlejšie na jednej strane časti v porovnaní s druhou, môže viesť k skresleniu.

Vnútorné napätia: Zmeny v hrúbke materiálu alebo nekonzistentného injekčného tlaku môžu spôsobiť vnútorné napätia, ktoré vedú k deformácii.

Nevhodný dizajn plesní: Zlý dizajn môže viesť k nerovnomernému toku alebo neadekvátnej podpore pre časť počas chladenia.

Riešenia:

Vylepšite chladiaci systém: Na zabezpečenie rovnomerného chladenia použite vyvážený chladiaci systém s primeraným reguláciou teploty.

Optimalizujte dizajn foriem: Uistite sa, že dizajn foriem podopiera časť rovnomerne počas chladenia a poskytuje primeranú podporu v celom texte.

Parametre riadenia injekcie: Upravte rýchlosť a tlak vstrekovania, aby sa minimalizovali vnútorné napätia.

5. Povrchové nedokonalosti (odieranie, škrabance alebo pruhy)

Definícia:
Na povrchu formovanej časti sa môžu objaviť povrchové nedokonalosti, ako je oškrabanie, škrabance alebo pruhy, ktoré ovplyvňujú jej vzhľad a funkčnosť.

Príčiny:

Kontaminovaný materiál: cudzie častice alebo kontaminanty v materiáli môžu spôsobiť škrabance alebo značky na povrchu časti.

Nosená povrchová plocha: Poškodená alebo opotrebovaná forma môže viesť k povrchovým defektom na tvarovanej časti.

Nadmerné látky na uvoľňovanie plesní: Nadmerné používanie látok na uvoľňovanie plesní môže zanechať pruhy alebo značky na povrchu časti.

Riešenia:

Používajte čisté materiály: Pred použitím sa uistite, že materiály sú bez kontaminantov.

Pravidelná údržba foriem: Vykonajte pravidelnú údržbu na forme vrátane leštenia alebo výmeny opotrebovaných komponentov.

Agenty na uvoľňovanie ovládacích plesní: Používajte príslušné množstvo činidiel uvoľňovania foriem a vyhnite sa nadmernej miere.

6. Studené slimáky

Definícia:
Studené slimáky sú spevnené kúsky plastu, ktoré sa tvoria pri dýze alebo v bežcovom systéme počas procesu vstrekovania, čo spôsobuje blokády.

Príčiny:

Nízka teplota vstrekovania: Plastový materiál sa pred vstupom do formy príliš rýchlo ochladzuje, a tužije sa v dýze alebo bežec.

Nadmerná doba chladenia: Ak je chladenie príliš pomalé, materiál stuhne pred vstupom do formy.

Riešenia:

Zvýšte teplotu vstrekovania: Zvýšte teplotu materiálu, aby ste zaistili, že zostane roztavený počas celého procesu vstrekovania.

Skráťte čas chladenia: Znížte čas chladenia, aby ste zabránili predčasnej tuhosti materiálu.

7. Tréning

Definícia:
K prúdu dochádza, keď roztavený plast prúdi príliš rýchlo do formy, čo spôsobuje, že sa „tryskuje“ cez dutinu z formy. To má za následok drsné povrchy a nepravidelné vzory plnenia.

Príčiny:

Nadmerná rýchlosť vstrekovania: Príliš vysoká rýchlosť vstrekovania môže spôsobiť, že sa materiál preletí do dutiny.

Nesprávny dizajn brány: Zlý dizajn brány môže viesť k nerovnomernému toku a tryskaniu.

Riešenia:

Znížte rýchlosť vstrekovania: Upravte rýchlosť vstrekovania, aby ste sa uistili, že materiál tečie pomalšie a rovnomernejšie do formy.

Optimalizujte dizajn brány: Upravte dizajn brány na podporu plynulejšieho toku materiálu a zabránenie trysknutia.